沧州盛邦管道有限公司

　　钢套钢复合保温管生产厂家技术

　　钢套钢复合保温管施工工艺 1、管材要求： （1）管道选用输送流体用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为q235b。弯头采用压制弯头，材质为钢20，直埋弯头r=1.5d.保温材料为超细玻璃棉，保温厚度130mm.. （2）预制直埋保温管、补偿段弯头、排潮管、放气点、疏水点管件的保温预制及保温补口均由生产直埋管厂家定制，并应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》cj/t200的要求。 2.管道预制 ⑴ 管道预制前应对管材、管件、阀门及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。 ⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余地。 ⑶ 管子切割 管子直径dn≤150采用砂轮切割机切割；管子直径dn＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。

　　⑷ 坡口加工 钢套钢复合保温管 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。 ⑸ 氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管管道、补偿器、阀门焊接均采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面；其它焊接均采用手工电弧焊。 ⑵ q235b材质管道焊接选用j422焊条，h08mna焊丝；20号材质管道焊接选用e4303（j422）焊条，h08a焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。 ⑶ 焊口组对 焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。 ⑸ 焊缝检验 焊缝检验比例为：钢套钢工作管焊缝应进行x光射线检查，焊口质量不低于iii级。探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。 钢制外护管焊接采用对接焊，焊接不少于两遍，焊缝应进行超声波探伤，质量不低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345中的iii级。其外护管接口应作严密性试验，试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235的要求进行。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。 ⑹ 钢套钢复合保温管管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

　　⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。 (8)管道开口处需做加强处理。 4.管道吊装 ⑴ 管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。 ⑵ 管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。 ⑶ 吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管架上。 ⑷ 就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求. 5.管道连接 ⑴ 管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差大不宜超过10mm。 ⑵ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 ⑶钢套钢复合保温管 管道焊接 管道焊接按管道焊接内容进行。 6、补偿器的安装 本工程选用轴向外压波纹补偿器，补偿器需按制造厂家的安装说明书进行安装。安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向。安装时应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。 7.阀门安装 ⑴ 阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装