沧州盛邦管道有限公司

　　.3 环境保护措施

　　1）钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；

　　2）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；

　　3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；

　　4）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放

　　4.4 模板注意事项

　　4.41模板拼缝是否存在缝隙过大问题

　　4.42模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。

　　4.43模板加固是否到位（对拉-横竖向-对顶加固）

　　4.44模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm

　　4.5 应注意的质量问题

　　1）柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。柱四角与满堂架拉好撑好。

　　2）浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性。在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑。严格控制对拉螺栓的紧固程度，以防其松动。对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施，既：混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次，确保其稳固不松动。局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。浇筑混凝土时，一次浇筑高度为500m，严禁一次浇筑过厚。

　　3）模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，降受损部位裁掉，受损严重时严禁使用。

　　4）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除。

　　5）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。

　　五、过河钢管管道安装

　　1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供热管道保护层不受损伤。

　　2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。

　　3、单根预制保温管吊装时。吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。

　　4、管沟中逐根安装管道时，每12m管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm；根据实际情况，开源河河面宽20，共需5根管，可在岸上两根组对，在河底只有两道焊口，减少了工作强度。

　　六、管道焊接

　　1、焊机选用z-4系列逆变焊机，焊条要严格烘干1h，烘干温度为70～150℃，储存温度为25℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。焊接时，道打底使用氩弧焊，单侧焊接两侧成活，层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。面层及其他层焊缝采用直径3.2～4.0mm焊条。不允许在非焊接表面引弧。每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。

　　焊接检验严格按cjj 28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》、db13(j)53—2005《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、db13(j)54—2005《市政基础设施工程质量验收通用规程》、db13(j)60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行。

　　2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。

　　3、焊缝无损检验

　　外观检验：检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。无损检验：焊口全部进行超声波探检验及x射线检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。管道焊接及安装完毕后，接口由保温单位及时补口保温。