沧州盛邦管道有限公司

　　预制钢套钢直埋保温钢管

　　管道材料的验收和领料

　　a、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

　　b、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

　　c、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。

　　d、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1．5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。

　　e、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。

　　f、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。

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　　4、管道施工工艺

　　4.1、管道预制程序

　　施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。

　　4.2、管道现场安装程序

　　预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。

　　5、管道预制：

　　5．1 材料切割

　　a．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口都需用砂轮机把焊接表面磨光。

　　b．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。

　　5．2 管道坡口加工形式及方法

　　6、支架制作与安装

　　6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作(参照《室外热力管道支座》97r412)，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。

　　6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用

　　切割器切割时应使砂轮机整修边缘。

　　6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹

　　应注意是否锁紧。

　　6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

　　6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。

　　6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成

　　设备及管线的损伤。

　　6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于

　　下方现有增设。

　　6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。