沧州盛邦管道有限公司

　　预制直埋蒸汽保温管

　　9．1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。

　　9．2、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5 倍，为2.4mpa. 液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 60min，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写《管道试验记录》

　　9．3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较

　　高处，但试验压力应扣除静压力水头。

　　9．4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试

　　验压力的一倍为宜。（如试验压力为1mpa，应选用2mpa 的压力表。）

　　9．5、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。

　　9．6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均

　　不得少于一小时。

　　9．7、线系统试压须记录下列事项：

　　a 试压日期

　　b 试压管线号

　　c 试压管线材质

　　d 试验压力

　　e 异常状态及处理情形

　　f 试压合格确认

　　预制直埋蒸汽保温管

　　10、管道吹扫

　　10．1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的 75%。检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见gb50235-97 中 8.4.5

　　10．2、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

　　10．3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷

　　10．4、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

　　10．5、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于 1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的 1.5 倍的压力表，以便监视。

　　10.6吹扫步骤及技术措施

　　a、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀

　　b、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

　　c、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约 1 小时。

　　d、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压 30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

　　恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于 1 小时）吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为 10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约 50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为 1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次。

　　e、吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。

　　沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。

　　f、填写《系统吹扫记录》

　　10.7吹扫安全措施

　　a、 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。

　　b、在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。

　　c、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。

　　d、整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下）各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。

　　e、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。