沧州盛邦管道有限公司

　　聚氨酯泡沫保温管生产厂家

　　1 施工机械和机具

　　1.1 主要机具：5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。

　　1.2 所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。

　　1.3 施工作业前对施工机具设备进行检查，确认完好的使用状态。

　　1.4 检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验，保证检测实验设备在校验期内使用。

　　1.5 使用过程中要严格按设备说明书的要求使用，保持设备的完好使用状态。

　　2 防腐准备

　　1人员管理

　　a) 参加施工作业人员，必须按规定穿戴必需的劳动保护用品，穿戴不全者，不得从事作业活动。

　　b) 特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗，作业人员必须严格遵守执行各项有关《安全技术操作规程》和《设备操作规程》。

　　c) 施工作业前，车间技术人员和安全人员负责对参加施工作业人员进行技术和hse管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、sy/t0415-96及有关hse管理规定进行。

　　d) 进行保温的防腐工必须检查合格。

　　e) 施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。

　　f) 挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。

　　g) 根据管径不同，选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度，并调整纠偏环与钢管的同心度，以保证纠偏效果。

　　h) 根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上 。

　　i) 用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为(1.0- 1.1):1.00

　　保温层施工

　　2.1防护层成型

　　开启引风机，定径套涂刷机油，启动挤出机，排净机身内过热聚乙烯，用钢管顶着成型后的聚乙烯，迅速开启冷却水，使防护层成型，合理布置冷却水水管位置并进行冷却水流量的调整，以保证冷却效果，从而保持防护层厚度均匀。

　　2.2保温层

　　防护层成型后，自机头处插入喷枪，启动泡沫料泵打开观察灯，观测发泡情况，调节黑白料流量及钢管送进速度，保证发泡液面距定径套距离为 0.5 ~1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，位于泡沫液面后50-100mm。

　　2.3管线纠偏

　　纠偏机进入自动状态，并跟踪发泡液面，保持钢管与防护层的同心度，以控制保温层的偏心度，达到sy/t0415-96要求中的厚度与偏差。

　　2.4接头修切

　　一般应在离机头7m处，割下防护层与泡沫层，取下接头将留头清理干净；修切产生的废泡沫、夹克皮不得随意乱放，必须放到指定的垃圾箱内，随时倾倒到指定地点。

　　3质量检验

　　a) 防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。

　　b) 厚度检查：用钢板尺和游标卡尺进行泡沫厚度和夹克皮测量，小于159的管线，外保护层厚度控制在1.4±0.2mm范围内，泡沫厚度控制在30±3mm范围内；大于159的管线，外保护层厚度控制在1.6±0.2mm范围内，泡沫厚度控制在30±5mm范围内。

　　c) 保温层的空洞检查：深度不超过10mm、面积不大于2500mm2 ，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm'。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。

　　(1) 安装防水帽（根据客户要求进行选择施工）

　　a) 防水帽质量检查：防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm。对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm.端面应垂直平整。

　　防水帽应在防腐保温管堆放前安装。防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥.与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用喷灯或烤把对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度