沧州盛邦管道有限公司

　　聚氨酯泡沫塑料保温管定制

　　标识、储存和运输

　　6.4.1对钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、生产日期 、施工标准等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。

　　6.4.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。

　　1) 堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm,管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定 。

　　2) 防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。

　　3) 防腐保温管堆放时，堆放高度不得大于2m.

　　4) 防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋，露夭存放时宜用蓬布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应超过三个月。

　　5) 防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。

　　6.4.3 防腐保温管的运输

　　a) 防腐保温管拉运时，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。

　　b) 防腐保温管在装卸过程中，应采用宽度为150^-200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。严禁摔打、拖拉。

　　6.5入库

　　经专职质量员检验合格的防腐保温管线方可办理入库，进行成品管发放工作。

　　6.6补口预处理

　　a) 作业人员将管口（焊口）及补口部位的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、铁锈、泥土、油污、水分等清理干净，按照sy/t0407-97的要求将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂物清除干净。

　　b) 防腐层的端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附。

　　6.7补口部位除锈及质量控制

　　a) 在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至高于露点温度至少5℃的温度。

　　b) 补口部位钢管表面采用动力钢丝刷进行除锈，除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t8923规定st3级以上标准要求。当表面采用底漆时，要将补口部位除锈达到gb/t8923规定的sa2.5级。

　　c) 表面处理与补口间隔时间不宜超过2小时，表面返锈时，应重新进行表面处理。

　　6.8聚乙烯胶粘带防腐层施工与质量控制

　　聚氨酯泡沫塑料保温管定制

　　6.8.1 底漆涂覆

　　a) 使用前，底漆应充分搅拌均匀。

　　b) 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。

　　c) 待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。

　　6.8.2胶粘带的缠绕

　　a) 在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚乙烯胶粘带。搭接宽度不得小于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘起。

　　6.8.3质量检验

　　b) 应对防腐层进行 目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无性气泡、无皱褶和破损。

　　c) 防腐层厚度检查：每 20 道口防腐管随机抽查一道，每个补口部位沿圆周方向均匀分布的四点进行防腐层厚度测量。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复缠绕。

　　d) 电火花检漏：检漏电压2800v，

　　e) 玻璃强度按照1%进行抽查，玻璃强度值不低于20n/cm。

　　6.9保温层补口施工

　　f) 保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。

　　a) 根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具，使模具的长度外形尺寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。

　　b) 将模具紧固在端部防护层处，其搭接长度不应小于50mm，浇口向上，保证搭接处严密。

　　c) 向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。

　　d) 去除模具，检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。

　　e) 环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。

　　6.10安装热收缩带

　　a) 防护层补口采用聚乙烯热收缩带，其规格应与管径相配套，补口热收缩带与防护层搭接长度应不小于50mm。

　　b) 聚乙烯热收缩带的安装与定位：用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手和辊子压住；将热收缩带包套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm ，周向搭接宽度不小于80mm；

　　c) 安装固定片，将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态，对准接缝中间位置贴好，用手或辊子压平，直到完全贴附，四周有胶溢出，确保粘合牢固；

　　d) 收缩，从中部沿周向用喷枪加热收缩，注意调整喷枪火焰，确保温度均匀，待收缩完后，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶，如果出现鼓包、皱褶，可用手或辊子推平；用同样的方法加热另一端；

　　e) 整个热收缩带收缩结束后，两端环缝处应有热熔胶溢出，表面平整无气泡、皱褶和烧焦等现象。

　　6.11防腐保温层的补伤作业

　　防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，按下列要求补伤：

　　1) 除去补伤的泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。

　　2) 补口带剪成需要长度，并大于破口或划伤处100mm。

　　3) 补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。

　　4) 保温层损伤深度大于10mm时，将损伤处修整平齐，按补口要求修补好保温层。

　　5) 防腐层损伤时，先将损伤处的铁锈、泥土、油污、水分等清理干净，然后除锈，除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa2级或st3级，修补好防腐层。

　　6) 防腐保温层补伤结构和补口结构相同。

　　6.12现场防腐保温层补口补伤的质量检验

　　逐个检查补口补伤处的外观质量。补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格，必须返工处理直至合格。

　　对补口处进行破坏性检验，抽查率为0.2%，且不少于1个口，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求：

　　1) 用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带搭接长度应满足标准的规定。

　　2) 按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》附录f的规定，撕下补口套（带），观察补口套（带）与防护层及防水帽、钢管的粘接情况，补口套（带）与防护层及防水帽、钢管表面应有一层胶均匀粘附，常温下的剥离强度应不小于35n/cm。

　　3) 用游标卡尺检查补口套（带）的厚度，该厚度及偏差、性能指标应符合标准的规定。

　　4) 观察泡沫的发泡情况，补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均，烧芯等缺陷，其性能指标符合标准的规定。

　　5) 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于40mm。