沧州盛邦管道有限公司

　　硅酸镁钢套钢直埋保温管预制成品

　　2、管道预制：

　　2.1、管道预制程序

　　施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。

　　2.2、管道现场安装程序

　　预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。

　　（1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。

　　（2）预制管段的组合尺寸应符合要求。

　　（3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。

　　（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长不超过10mm。

　　（5）检查弯头尺寸偏差是否符合标准。

　　（6）弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。

　　（7）管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。

　　3、管道安装

　　（1）管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。

　　（2）管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。

　　（3）管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。

　　（4）法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0级。

　　（5）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

　　（6）拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。

　　（7）所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。

　　（8）管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。

　　（9）所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。

　　（10）所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。

　　（11）阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。

　　（12）本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。

　　（13）管子接口位置应符合下列要求：

　　a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。

　　b.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。